随着上海机施集团“走出去”战略的实施， 公司于2012年进驻大连国贸施工现场，承建的钢结构总量达到6.7万吨，现场采用2台内爬式M900D塔吊进行钢结构吊装。目前，在全体职工的努力之下，已经完成了6.3万吨钢结构吊装，3年之间，大连国贸已经从地下7层“成长”到了地上76层，还有10层就将封顶。该工程地处大连市中心繁华地带，施工场地狭小，构件堆放密集，吊装空间大大受限。机施人员精心组织、科学管理、综合优化，钢结构施工基本满足了业主和总包的节点要求。
　　
　　一、创新施工方法，改善施工效果
　　
　　大连国贸矗立于被称为“大连风力中心”的地块，超强风速给施工焊接和吊装都带来巨大挑战。为了减少高空脚手搭设，降低施工风险，施工人员根据外框巨柱截面尺寸设计了可拆卸的半封闭式操作平台，方便施工的同时将大风严严实实地拒之于外，使焊接质量得到有效地保障。操作平台上还能摆放小型的机具和施工辅料，大大地提高了吊装的效率。此外，还增设核心筒至外框的脚手通道并设立了两道安全栏杆，作业人员无论在哪个位置施工，都能较为快捷地走到临近通道的出口，提高施工效率的同时减少了强风下在外围走动的安全风险。
　　
　　二、精心组织施工，保障施工安全
　　
　　对于现场吨位超重的大型构件，施工人员采取双机抬吊的施工方法。这不仅考验两个吊车司机间的协调配合，更需要解决两台塔吊在狭小空间内防止把杆碰撞、受力均衡等问题。为此，施工人员保证两台塔吊听令而动的同时，加强技术措施硬性控制。经过多次运算和反复试验，我司设计了一个8米长、4米宽的“扁担框”，框的四角分别拴着钢丝绳，连接着吊车和重物，既稳当又使两吊车把杆始终处于安全位置。
　　
　　在塔吊爬升过程中，施工人员发觉核心筒最大荷载低于爬升需要，我司立即派出专家给予项目体技术支持，最终决定在每层爬升的受力点加设钢筋，加固剪力墙内的埋件，保证了塔吊爬升的安全。
　　
　　三、巧解施工难题，保证施工有序
　　
　　由于该项目是原有结构上的重建，为了节省工期，施工人员采用了“边拆原结构，边做现结构”的方案。拆除外圈吨位超重的外柱时，5台切割机同时24小时连续运转，导致了处于内圈的核心筒积水，恰逢寒冬，积水快速结冰，给放线等工作带来了很大的困难。能工巧匠积极开动脑筋献计献策，结合现场实际以及丰富的施工经验，在结冰前采用木屑与水泥混合的方式吸水，有效地解决了难题，保证了施工有序进行。
　　
　　施工人员将原方案中的测控“主角”经纬仪升级为全站仪，并制定专人对分包队伍的测量工作进行指导和监督。正式吊装前还要预安装，反复调整角度后再行定位，保证了钢柱的精确到位。
　　
　　目前，大连国贸钢结构吊装已经进入冲刺阶段，施工人员将发扬攻坚克难、顽强拼搏的精神，再接再厉，为大连国贸中心大厦工程做出最大贡献。