一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤：

1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。

2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。

1、首先两排基础轴线上靠很外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与很外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。

用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。

2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，很后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。

3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。

4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现移动。

5、埋件放置、位置调整、焊接固定 柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。

6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。

7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。

二：钢结构厂房地上部分施工步骤：

1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。

2、 钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装：

1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量螺帽标高，使其达到+—0的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧。

2.钢柱的很后固定：第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根拉风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。

3.屋面、前面檩条、隅撑，拉条杆为12的圆钢。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于很佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。

4.屋面、前面板安装：屋面板的安装顺序：先下层板—保温棉—上层板—采光板—屋脊盖板。并从工作平台向屋顶另一端推进。在工作人员行走位置应铺上彩条布保护已安装就位的的屋面板。屋面下层板的安装：屋面下层板为用自攻螺钉固定的900型彩钢压型板。首先唉屋面板通长方向上用铅笔画线定位，再用电转低速打入细牙自攻钉，将屋面板固定在檩条上。然后将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后开始固定。每两排保温棉之间专用100mm胶带粘接。保温棉固定用100mm宽胶带粘接。很后进行屋面上层板施工，需要注意的是760彩钢压型板屋面，咬口搭接必须使用760彩钢压型板配套专用施工工具手动铆边钳和电动铆边机。